熔煉爐使用的主要原材料

熔煉鋼鐵的爐子是什么材質(zhì)?

　　煉鋼爐的耐火材料很多，分酸性耐火材料和堿性耐火材料。它們大多屬于氧化物，熔點(diǎn)很高。

　　象酸性耐火材料的二氧化硅，可以耐1700攝氏度的高溫;堿性耐火材料的鎂碳磚，可以耐2000多度的高溫。而煉鋼的溫度通常在1600度左右。

　　盡管煉鋼爐中耐火材料非常的厚，它們在使用中也會(huì)被高溫鋼水腐蝕剝落，需要用專門的機(jī)器向損壞處噴補(bǔ)耐火材料修復(fù)，并且有壽命限制。

熔煉爐的原理

　　熔煉爐利用中頻電源建立中頻磁場，使鐵磁材料內(nèi)部產(chǎn)生感應(yīng)渦流并發(fā)熱，達(dá)到加熱材料的目的。中頻電爐采用 200-2500Hz中頻電源進(jìn)行感應(yīng)加熱，熔煉保溫，熔煉爐主要用于熔煉碳鋼，合金鋼，特種鋼，也可用于銅，鋁等有色金屬的熔煉和提溫.設(shè)備體積小，重量輕， 效率高，耗電少，熔化升溫快，爐溫易控制，生產(chǎn)效率高。

熔煉爐的結(jié)構(gòu)

　　整套熔煉爐電爐設(shè)備包含中頻電源柜，補(bǔ)償電容，爐體(兩個(gè))及水冷電纜、減速機(jī)。爐體由爐殼、感應(yīng)圈、爐襯、傾爐減速箱等四個(gè)部分組成，爐殼用非磁性材料制成，感應(yīng)線圈是由矩形空心管制成的螺旋狀筒體，熔煉時(shí)管內(nèi)通冷卻水。線圈引出銅排與水冷電纜連通，爐襯緊靠感應(yīng)圈，由石英砂打?qū)崯Y(jié)而成，爐體的傾動(dòng)由傾爐減速箱直接轉(zhuǎn)動(dòng)。傾爐減速箱系二級(jí)渦輪變速，自鎖性能好，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)可靠，出現(xiàn)緊急斷電時(shí)看收工傾爐，避免危險(xiǎn)。可以通過選爐開關(guān)對(duì)兩臺(tái)爐體的傾爐減速箱電動(dòng)機(jī)的控制進(jìn)行選擇，帶有四芯橡皮線的開關(guān)盒能使操作者站在合適位置對(duì)爐體的傾動(dòng)，復(fù)位進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)控制。

熔煉爐應(yīng)盡量滿足以下基本要求

　　①熔化速度要快;

　?、谌鄢氐谋砻娣e與熔池深度之比應(yīng)盡可能小;

　?、廴鄢貎?nèi)金屬溫度要均勻;

　　④爐子的熱效率要高;

　?、莨に嚥僮鞣奖?，裝爐及熔煉的所有工序應(yīng)盡可能采用機(jī)械化、自動(dòng)化方法操作;

　?、奕蹱t砌體的化學(xué)穩(wěn)定性及各方面性能能保證熔體的質(zhì)量。