真空釬焊爐的原理及其常見報廢原因

　　真空釬焊爐是熱處理的大型設備，那么對于真空釬焊爐的原理及其常見報廢原因，你知道多少呢?今天小編就帶大家一起了解下釬焊爐的相關知識。

　　真空釬焊爐的原理：

　　真空爐釬焊質量高，設備價格貴。常規(guī)工藝是將清洗去污的工件需焊接部位涂以助焊劑鋪上焊料放上另一塊需要焊合的部件焊合面也涂上助焊劑，將兩件做定位固定后裝入爐內升溫到焊料熔化的溫度即完成焊接。

　　它是利用爐溫提升工件的溫度，將熔化溫度低于工件的焊料熔化，使工件得到焊接。其中，焊料的選擇至關重要，這種工藝產量高、質量好，工件變形小。適合大批量生產。

        真空釬焊爐的常見報廢原因及其解決辦法：

　　1、熱電偶擊穿產品報廢

　　現象：釬焊加熱時，高溫擊穿熱電偶管殼，熱電偶傳導溫度顯示屏記錄明顯不正確。大氣隨著管殼進入爐內，使真空爐真空快速下降，產品氧化而報廢。一般熱電偶殼擊穿，在上一爐產品靠近熱電偶邊明顯發(fā)霧或發(fā)黑。

　　解決辦法：在釬焊過程中，記錄溫度不穩(wěn)定，有時超溫或低于爐內實際溫度。發(fā)現以上兩點時必須停爐更換熱電偶或殼。當熱電偶擊穿，微量空氣進入爐腔，產品發(fā)黑，可以退白或再次釬焊。在高溫時，管殼擊穿時間短，截面少時，必須重新釬焊，釬焊爐溫必須高于上爐溫度5度才能退白。如果擊穿時間半小時以上，擊穿截面大，爐內產品基本報廢。

　　2、磕碰報廢

　　現象：磕碰報廢是指在裝夾后或出爐時，產品運轉碰到其他物品造成產品報廢叫磕碰報廢。

　　解決辦法：在運轉時，不能與其他物品相碰，進爐前檢查裝夾是否有磕碰，進爐擺放要認真，注意輕放。出爐時，產品不能碰到焊模。產品上油后放在周轉時必須平衡放入。大底板產品在上油后放在周轉時底板不能碰到真空爐零件。

　　3、零件移位報廢

　　現象：真空爐產品零件移位是指裝夾后，釬焊工把裝夾后產品用小車推到指定進爐區(qū)，放在進爐車上。推進爐內的過程用力不當或碰到其他物品，使產品中某個零件移位，未發(fā)現釬焊出爐后產品報廢叫產品另件移位報廢。

　　解決辦法：要特別注意整個過程，做到輕放慢推一般就能解決問題了。

　　4、產品隱傷報廢

　　現象：在裝夾過程中，用在底板上瓷片，因質量差在裝夾后，受壓后高溫釬焊陶瓷形成很少塊狀，在上油過程中沾在底版或片子上，產品堆疊運轉時造成。

　　解決辦法：出爐注意，或改正陶瓷片或改正流程不用陶瓷片。

　　以上就是小編的介紹，希望對大家了解真空釬焊爐有所幫助。