不銹鋼管退火爐的退火原理以及工藝說明

　　不銹鋼管光亮退火主要是利用光亮退火爐在保護氣氛下的成品熱處理，那么大家知道它的退火原理以及設(shè)備工藝嗎?在此，小編特地為大家整理了相關(guān)資料，就讓我們一起去看看吧!

　　不銹鋼管退火爐的退火原理：

　　通過消除不銹鋼管的加工硬化能夠獲取滿意的金相，其退火設(shè)備為不銹鋼連續(xù)光亮退火爐，主要用于在保護氣氛下的對不銹鋼成品進行熱處理。當不銹鋼管應(yīng)用性能要求不同時，對光亮退火后金相**的要求就不同，所以光亮熱處理的工藝也會不同。

　　300系奧氏體不銹鋼的典型熱處理工藝是固溶處理。在升溫過程中使碳化物溶入奧氏體不銹鋼，加熱到1050～1150℃，再保溫一段較短的時間，可以把碳化物全部溶解于奧氏體中，然后迅速冷卻到350℃以下，可以獲得過飽和固溶體也就是均勻的單向奧氏體。

　　這種熱處理加工工藝的重點就是要快速冷卻，即要求冷卻速度達到55℃/s，然后快速通過碳化物固溶后的再析出溫度區(qū)。另外不銹鋼管的保溫時間要盡可能短，不然會使晶粒粗大，影響表面光潔度。

　　400系列鐵素體不銹鋼加熱溫度比較低，且很大程度上要采用緩冷得到退火軟化。馬氏體不銹鋼使用的退火方式，也能使用分段淬火再回火的方式處理。

　　不銹鋼管退火爐的工藝說明：

　　光亮退火設(shè)備是用于將不銹鋼管在線加熱至1050C,隨后置于氫氣保護下快速冷卻至100C以下的專用設(shè)備。感應(yīng)加熱線圈和冷卻系統(tǒng)內(nèi)置在密封管道中。

　　此系統(tǒng)的主要特點是使用不重復(fù)使用氫氣，其流量非常小，每分鐘僅幾升。使用的氣體是純凈氫氣，因為它在氣體管路中的量很少，所以并不危險。

　　同時，所排放的尾氣被燃燒，可以防止氫氣向周圍空氣中擴散，從而避免在周圍空間積累至危險濃度。加熱后 的不銹鋼管在一個專門的密閉冷卻隧道內(nèi)通過“熱傳導(dǎo)”方式進行冷卻，這些特點就是相對其它系統(tǒng)而言，本系統(tǒng)僅需少量的氣體進行光亮退火的原因。

　　氣體控制 系統(tǒng)和設(shè)備的保護，由PLC自動控制。所以保證設(shè)備高可靠性和安全性。中 頻電源采用最新的、IGBT變頻電源，其輸出頻率可適用于所有管徑。

　　以上就是小編的介紹，希望對大家了解不銹鋼管退火爐有所幫助。