不銹鋼管退火爐的退火工藝及其注意事項(xiàng)

　　不銹鋼管退火爐中的退火是不銹鋼焊管的一道熱處理工序，其目的是為了消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向，下面，小編就為大家介紹一下不銹鋼管退火爐的退火工藝及其注意事項(xiàng)，感興趣的小伙伴，不妨隨著小編一起去看看吧!

　　不銹鋼管退火的工藝：

　　在生產(chǎn)中，退火工藝應(yīng)用很廣泛。根據(jù)工件要求退火的目的不同，退火的工藝規(guī)范有多種，常用的有去應(yīng)力退火、完全退火和球化退火等。

　　去應(yīng)力退火。不銹鋼管去應(yīng)力退火常見設(shè)備為不銹鋼管連續(xù)光亮退火爐，這是一種馬弗式光亮退火爐，保護(hù)氣源采用氨分解爐并帶氣體純化裝置配套，傳動(dòng)方式可根據(jù)用戶要求選擇“不銹鋼網(wǎng)帶”或“不銹鋼鋼帶”進(jìn)行輸送。該設(shè)備具有控制先進(jìn)、節(jié)能顯著、維修方便等特點(diǎn)，全線加熱區(qū)均采用PID自動(dòng)多區(qū)控溫。

　　完全退火。用以細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細(xì)。

　　球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙?，從而降低了硬度?/span>

　　退火工藝需要注意的事項(xiàng)：

　　在不銹鋼的鍛造過程中，“退火”是必不可少的一道工序。退火當(dāng)然就要用到退火爐，光亮退火爐主要用來進(jìn)行不銹鋼在保護(hù)氣氛下的成品熱處理。性能不同，對光亮退火爐的要求也不同，熱處理的工業(yè)也不盡相同。

　　300系列奧氏體不銹鋼管典型的熱處理工藝是固溶處理。這一熱處理工藝的關(guān)鍵是快速冷卻，從1050~1150C，適當(dāng)保溫.段短時(shí)間， 使碳化物全部溶解于奧氏體，然后迅速冷卻到350C以下。

　　400系列鐵素體不銹鋼管加熱溫度大多采用緩冷獲得退火軟化組織。通常采用分段淬火再回火的方式處理。

　　在退火的過程中對退火爐也有一定的要求，-定要注意對退火爐的保護(hù)。退火爐以氫氣為保護(hù)氣體。一旦氫氣泄漏，上升堆積在塔式建筑結(jié)構(gòu)內(nèi)會十分危險(xiǎn)。所以一定要采取相關(guān)措施，確保安全。