蒸汽發(fā)黑爐的特點及其工藝流程

　　蒸氣發(fā)黑爐的溫控采用智能儀表，它主要供電機轉(zhuǎn)子、粉末冶金等蒸氣發(fā)黑熱處理之用，下面，小編就為大家介紹一下蒸汽發(fā)黑爐的特點及其工藝流程，想要對它有所了解的小伙伴可不能錯過啊!

　　蒸汽發(fā)黑爐的特點：

　　爐溫均勻性好：采用上下加熱，底部設(shè)有高強度碳化硅均熱板，獨特的爐膛設(shè)計，大大提高爐溫均勻性。爐溫均勻性±5℃，控制精度±1℃。

　　能耗低：全纖維針刺毯模塊，隔熱效果好，蓄能低，熱損失小，升溫速度快。

　　爐管使用壽命長：設(shè)有爐管預(yù)應(yīng)力裝置，同時爐管底部墊有高強度，摩擦系數(shù)小，耐高溫的碳化硅板，以確保金屬爐管在高溫下平整受熱均勻，是同類產(chǎn)品使用壽命1.3倍。

　　設(shè)備自動化程度高： 直觀的模擬顯示屏，全自動溫度及動作控制，完善的警報裝置和閉鎖保護裝置。

　　蒸汽發(fā)黑爐的工藝流程：

　　1、去油

　　常用堿液去油，其配方：體積質(zhì)量為，水余量。去油溫度，時間左右，將油去盡為止。去油后用流動冷水漂洗，將余液漂干凈，時間不少于30

　　2、酸洗

　　酸洗液配方為：鹽酸體積分數(shù)，另外加上鹽酸體積分數(shù)總量的尿素，其余為水，酸洗時間左右。其目的是活化金屬表面。

　　3、清洗

　　工件酸洗后，用流動冷水漂洗去除工件表面酸液，再用清潔沸水清洗，以確保工件表面無污面和水跡。

　　4、蒸汽處理

　　工件放入夾具內(nèi)，在爐溫350-370℃時整齊裝入發(fā)黑爐中。10-15min后通電加熱，隨即通入蒸汽。這時，應(yīng)完全打開排氣閥，進氣壓保持在0.02-0.03MPa，以便排除爐膛中的空氣。

　　排氣10-15min，調(diào)節(jié)排氣閥，提高爐膛蒸汽壓力到0.03-0.05MPa，進氣壓力相應(yīng)地提高到0.04-0.06MPa。直接升溫到540-560℃，保溫60-90min，保溫時間根據(jù)裝爐量大小而定。

　　保溫時蒸汽壓力保持不變。保溫完畢，應(yīng)立即打開排氣閥，進氣壓力可適當(dāng)加大，斷電，爐冷到300℃，停止輸入蒸汽，出爐空冷。

　　5、浸油處理

　　零件第二次蒸汽處理結(jié)束后，取出工件，在空氣中冷卻到100℃左右，浸入機油浸油時間3-4min。

　　以上便是小編整理的關(guān)于蒸汽發(fā)黑爐的相關(guān)內(nèi)容，希望對大家有所幫助。