釬焊爐的操作規(guī)程及其安裝注意事項(xiàng)

　　釬焊爐經(jīng)過釬焊后，表面光亮，無滲漏，產(chǎn)品一致性好，各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均達(dá)到焊接工藝要求，所以得到的廣泛的應(yīng)用，下面，小編就為大家介紹一下釬焊爐的操作規(guī)程及其安裝注意事項(xiàng)，感興趣的小伙伴不妨隨著小編一起去看看吧!

釬焊爐的操作規(guī)程：

　　1、釬焊爐開爐前，保證水、電、氣在作業(yè)狀況。電壓在380V，不得有10%的偏差。氣壓在0.6Mpa，水壓到達(dá)最低值。

　　2、放料前，查看設(shè)備加熱室，加熱室有必要潔凈，不得有雜物、塵埃、油污、水等。

　　3、裝料后，把旋鈕打到“門關(guān)”方位。然后，發(fā)動(dòng)“機(jī)械泵”和“粗抽閥”。對真空機(jī)組和爐膛抽氣，一同翻開真空爐電源。

　　4、當(dāng)真空度高于1000Pa時(shí)，真空計(jì)監(jiān)測點(diǎn)“J2”點(diǎn)亮。這個(gè)時(shí)分，能夠敞開“羅茨泵”。

　　5、當(dāng)真空度高于7Pa時(shí)，真空計(jì)監(jiān)測點(diǎn)“J1”點(diǎn)亮。這個(gè)時(shí)分，敞開“前級(jí)閥”和“分散泵”。對“分散泵”進(jìn)行預(yù)熱。

　　6、待“分散泵”預(yù)熱時(shí)刻到達(dá)90分鐘時(shí)分，封閉“粗抽閥”，翻開“高閥”，對爐膛抽高真空。

釬焊爐安裝的注意事項(xiàng)：

　　1、釬焊爐安裝在釬焊爐到達(dá)場地前先期要做好釬焊爐中心線和釬焊爐分段長度，還有每段的放置位置。地面要平整，如地面高低不平的要求準(zhǔn)備墊鐵，使?fàn)t子每段要處于同一水平線上。

　　2、釬焊爐的連接要求先安放主體部分，然后依次向后連接冷卻部分，向前連接預(yù)熱部分，在每段馬弗法蘭連接完成后要用704膠對法蘭結(jié)合處的縫隙給予完全密封，使每段法蘭接口做到不漏氣。

　　3、釬焊爐爐子主體連接完成后對爐子管路進(jìn)行連接，要求用密封墊，牢固可靠，管路不能存在漏水漏氣的情況。

　　4、釬焊爐網(wǎng)帶的安裝，網(wǎng)帶的安裝一定要注意前進(jìn)方向和上下面的區(qū)分，前進(jìn)方向裝錯(cuò)或上下面裝錯(cuò)會(huì)掛懷損傷網(wǎng)帶。

　　5、硅碳棒安裝到位后需要用保溫棉填實(shí)縫隙，防止熱量流失，降低運(yùn)行成本。馬弗前后外露部分需要用保溫棉包裹嚴(yán)實(shí)，這樣會(huì)起到保護(hù)馬弗、延長使用壽命、降低工作環(huán)境溫度降低運(yùn)行成本的作用。

　　6、電線部分需要嚴(yán)格按照設(shè)備說明所提供的線徑、長度、配置以免造成浪費(fèi)。電纜線不得有外露，以確保安全。

　　以上就是小編的介紹，希望對大家了解釬焊爐有所幫助。