光亮退火爐：安全操作規(guī)程及操作細(xì)則了解嗎？

　　大家對光亮退火爐的了解有多少，該設(shè)備采用了一種金屬熱處理工藝，將精軋不銹鋼管緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后再以適宜的速度冷卻。這樣做的目的是為了降低加工材料的硬度，改善材料的切削加工性;消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少材料的變形與裂紋傾向;細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。像這種設(shè)備本身的溫度就比較高，操作的時候一定要遵循安全操作規(guī)程和操作細(xì)則，那么下面小編就給大家詳細(xì)介紹一下光亮退火爐的安全操作規(guī)程及操作細(xì)則，大家可以看一看。

 

光亮退火爐的安全操作規(guī)程：

　　一、開爐安全規(guī)程：

　　1、開爐前有必要對電器、機械進(jìn)行常規(guī)查看，電器與設(shè)備有必要完好，接地牢靠。

　　2、將氨分化爐開正常。要確保氣量的正常供應(yīng)。

　　3、退火爐溫達(dá)到200℃時，開始通冷卻水。

　　4、爐溫到600℃時通N2，并用N2清潔爐膛。

　　5、當(dāng)爐溫達(dá)到800℃時，爐內(nèi)含氧量小于0.5%時，通氨分化氣。

　　6、嚴(yán)格制止倒鋼帶。

　　7、每次停爐后有必要將H2、N2軟管拆開。

　　8、作業(yè)廠地嚴(yán)禁煙火。

　　二、停爐安全規(guī)程：

　　1、堵截各加熱區(qū)電源，停電降溫(100℃/次)。各區(qū)溫度均衡下降。

　　2、爐溫降到800℃時，將氨分化氣換成氮氣。待前排空管火滅后，持續(xù)用小流量氮氣清潔爐堂到600℃時中止充氮氣。

　　3、爐溫降到300℃時停風(fēng)機。

　　4、爐溫降到200℃時停水。

　　5、退火爐作業(yè)完畢，爐中應(yīng)留有引帶，預(yù)備下次開爐運用。
 

 

光亮退火爐的操作細(xì)則：

　　一、開爐：

　　1、帶鋼連續(xù)光亮退火爐開爐前，應(yīng)先將氨分化爐開正常。烘好凈化塔，以確保氣氛的露點需求。并接上氮氣和氨分化氣不銹鋼波紋管。

　　2、查看爐口羊毛氈是不是密封良好，引帶是不是穿上、傳動電器、手動伐等是不是全部正常。

　　3、爐子通電，緩慢上升溫度?；旧弦悦啃r100℃的速度上升。200℃時翻開冷卻水。

　　4、400℃時翻開冷卻段上的風(fēng)冷電機。

　　5、 600℃時打氮氣伐，以8m3/h的速度充氮氣。使?fàn)t內(nèi)O2含量低于5ppm.700℃時以16m3/h的速度充氮氣。

　　6、 700℃時，翻開控氧儀。并告訴氨分化預(yù)備送氣。

　　7、爐溫達(dá)到800℃時，控氧儀小于2時，將氮氣置換成氨分化氣。送氣由小到大，緩慢增加，直至到20m3/h.直到完全穩(wěn)定才干封閉氮氣伐。

　　8、封閉氮氣15分鐘后，點著爐頭放空管放出的廢氣。

　　9、爐溫到作業(yè)溫度時，應(yīng)查看：冷卻水溫(不大于50℃)，混合氣壓力(大于150mm/水柱)，爐內(nèi)壓力(正壓)。爐子到1000℃時走試帶。

　　二、關(guān)爐：

　　1、降溫至800℃時。有必要由氨分化氣轉(zhuǎn)為氮氣，充氮氣時刻大于30分鐘。流量控制在15m3/h，將氨分化氣在2分鐘內(nèi)緩慢封閉。待前排空管火自滅后，充氮氣15m3/h10分鐘后持續(xù)以5m3/h充氮到400℃。一起關(guān)控氧儀。

　　2、爐溫到300℃時關(guān)掉風(fēng)冷段電機，冷卻水及各電源，停爐。并將氮氣、氨分化氣進(jìn)氣軟管拆掉。

　　關(guān)于光亮退火爐的安全操作規(guī)程和操作細(xì)則就是這么多內(nèi)容了，大家可以參考一下，在實際的操作過程中注意一下就可以了，希望對大家?guī)韼椭?/span>