不銹鋼光亮退火原理和優(yōu)點(diǎn)深度解析

不銹鋼光亮退火原理

　　1、不銹鋼管光亮退火爐加熱采用四段整體連續(xù)式，每段均設(shè)12根硅碳棒作發(fā)熱體，加熱溫度較高可達(dá)1150℃,爐體結(jié)構(gòu)如圖所示。爐內(nèi)水平設(shè)置四根不銹鋼管作退火保護(hù)管(稱爐心管)，退火管材從爐心管內(nèi)通過并加熱，氨分解氣氛同時送入爐心管內(nèi)。

　　2、爐內(nèi)各段加熱均勻，加熱效果好，退火管材在爐心管內(nèi)通過時,對加熱硅碳棒不產(chǎn)生振動和沖擊。爐體為全封閉結(jié)構(gòu)，不設(shè)置爐門，只有四根爐心管貫通全爐，熱損失少，保溫好。

　　3、為使退火不銹鋼管迅速冷卻,退火管材通過加熱段后即進(jìn)入冷卻段，冷卻段采用間接水套式冷卻，內(nèi)部同樣設(shè)置馬弗罐并有氨分解氣氛的保護(hù)，這樣退火后的管材光亮、無氧化。

　　4、退火后管材可盤式卷取，內(nèi)設(shè)防止管材內(nèi)孔氧化的氫氣保護(hù)輸入裝置，在卷取的同時向管材內(nèi)孔送入氫氣進(jìn)行保護(hù)。

不銹鋼光亮退火的優(yōu)點(diǎn)說明：

　　1、消除加工硬化，獲取滿意的金相組織。當(dāng)使用性能要求不同時，對光亮退火后金相組織的要求就不同，光亮熱處理的工藝也不同。

　　2、獲得無氧化光亮、耐蝕性好的表面。由于光亮退火是在氫氣與氮?dú)獾幕旌蠚怏w保護(hù)氣氛下對帶鋼進(jìn)行熱處理，通過嚴(yán)格地控制爐內(nèi)保護(hù)氣氛，特別是純凈度、殘余氧及露點(diǎn)，獲得無氧化光亮的表面。與普通退火、酸洗得到的表面相比，由于沒有氧化過程，減少了帶鋼表面的貧鉻現(xiàn)象，其耐腐蝕性比

　　3、光亮處理保持軋制表面的光潔度，可不再進(jìn)行后加工而得到光亮的表面。由于光亮退火后，鋼帶表面保留了原有的金屬光澤，已得到了接近鏡面的光亮表面，在一般要求下，可直接使用其表面而無需加工。

　　4、可開發(fā)特殊軋制花紋表面的帶鋼。由于在退火過程中，沒有改變鋼帶表面，可完全保留軋制表面花樣，可以方便地開發(fā)冷軋?zhí)厥饣y帶鋼。

　　5、不存在普通酸洗方法造成的污染問題。退火后的帶鋼不需要進(jìn)行酸洗或類似的處理，不使用酸等各種介質(zhì)，不存在酸洗造成的污染問題。

　　6、實(shí)現(xiàn)對板形的控制。由于光亮退火爐內(nèi)設(shè)計(jì)允許沿帶鋼的寬度方向分區(qū)段調(diào)整，可通過風(fēng)量導(dǎo)流調(diào)節(jié)帶鋼寬度方向的冷卻速度，實(shí)現(xiàn)對板形的在線控制。