真空淬火爐工作原理，怎么維持真空狀態(tài)的？

很多人在購買工業(yè)爐和干燥設(shè)備時都很關(guān)心真空淬火爐工作原理，怎么維持真空狀態(tài)的？的問題，畢竟多數(shù)為定制產(chǎn)品，所以了解的越多，就越容易定制符合自己企業(yè)生產(chǎn)需要的設(shè)備，下面小編就針對真空淬火爐工作原理，怎么維持真空狀態(tài)的？這一問題整理了些答案，供大家參考：

結(jié)構(gòu)特點： 加熱室采用不銹鋼骨架，隔熱屏為多層石墨氈，使用壽命長，易維護(hù)。采用石墨管加熱器，易安裝維護(hù)，故障率低。氣冷系統(tǒng)有大功率高速電機(jī)、大風(fēng)量高壓葉輪、蝸殼及導(dǎo)流板、銅管銅串片換熱器和導(dǎo)流裝置等組成，可實現(xiàn)氣流有換熱器

(1)水冷裝置，真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導(dǎo)別處置(水冷電極)、中間真空隔熱門等部件，均在真空、受熱狀態(tài)下工作。在這種極為不利的條件下工作，必須保證各部件的結(jié)構(gòu)不變形、不損壞，真空密封圈不過熱、不燒毀。

真空中的淬火有氣淬和液淬兩種。氣淬即將工件在真空加熱后向冷卻室中充以高純度中性氣體(如氮)進(jìn)行冷卻。適用于氣淬的有高速鋼和高碳高鉻鋼等馬氏體臨界冷卻速度較低的材料。液淬是將工件在加熱室中加熱后，移至冷卻室中充入高純氮氣并立即送入

在密封狀態(tài)下，抽真空（或近似真空）以減少爐中的空氣，也就是減少氧氣，最終達(dá)到爐中工件減少氧化的目的。用真空泵連續(xù)作業(yè)可保持真空狀態(tài)。

真空氣淬的原理是在熱區(qū)把工件加熱到淬火溫度，在冷區(qū)或在原熱區(qū)充入高壓氣體進(jìn)行快速冷卻，也有使用風(fēng)機(jī)進(jìn)行氣體高流率循環(huán)，總之為加快冷卻速度，使工件快速冷卻，達(dá)到淬火后組織要求和性能要求。不知想要具體到什么程度？

真空氣氛爐的工作原理 上世紀(jì)80年代初，在研制高速鋼工具氧氮共滲技術(shù)時，開始用低真空原理制造設(shè)備和試驗配套工藝(即低壓氧氮共滲技術(shù))，工件在設(shè)定的低真空上限下限范圍內(nèi)自行循環(huán)加熱，爐氣在設(shè)定的時間周期內(nèi)自行反復(fù)吐故納新，解決了工件在

合盛隆真空爐提示您如果您的這些產(chǎn)品滲碳過程已經(jīng)完成的話，只是沒有淬火，進(jìn)行二次淬火就可以了， 如果滲碳層不夠的話，就需要補(bǔ)碳然后再淬火。這樣這些產(chǎn)品就不會有問題了 。

真空淬火實際上就是一道淬火工藝，只是區(qū)別于傳統(tǒng)的零件在加熱過程中與空氣或鹽浴等介質(zhì)接觸，從而出現(xiàn)氧化現(xiàn)象和較大的形變現(xiàn)象，真空淬火是將零件放置于真空爐中抽取真空進(jìn)行加熱，因此氧化和形變均較小，這就是真空淬火最大的優(yōu)勢。

真空熱處理即真空技術(shù)與熱處理兩個專業(yè)相結(jié)合的綜合技術(shù)，是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的。我國將真空劃分為低、中、高和超高真空。目前大多數(shù)真空熱處理爐的工作真空度在1.33~1.33×10ˉ3Pa。 真空熱處理幾乎可實現(xiàn)全部熱處

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