中頻焠火好處，高頻淬火設(shè)備與中頻淬火設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn)

很多人在購買工業(yè)爐和干燥設(shè)備時(shí)都很關(guān)心中頻焠火好處，高頻淬火設(shè)備與中頻淬火設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn)的問題，畢竟多數(shù)為定制產(chǎn)品，所以了解的越多，就越容易定制符合自己企業(yè)生產(chǎn)需要的設(shè)備，下面小編就針對(duì)中頻焠火好處，高頻淬火設(shè)備與中頻淬火設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn)這一問題整理了些答案，供大家參考：

高頻淬火設(shè)備與中頻淬火設(shè)備的相同點(diǎn)：

二者都是應(yīng)用于對(duì)金屬材料的熱加工、透熱、淬火熱處理、熱裝配及焊接、熔煉。

高頻淬火設(shè)備與中頻淬火設(shè)備的不同點(diǎn)：

二者除了有設(shè)備頻率不同，諧振輸出方式不同，變頻器件不同外，在對(duì)工件進(jìn)行淬

火時(shí)，最主要的是淬火深度不同，由于頻率越低，透熱性越好，淬火層越深，高頻感應(yīng)加

熱淬火層在：0.5~2mm 主要用于要求淬硬層較薄的中、小型零件，如小模數(shù)齒輪、中小型

軸等小金屬工件的加熱。淬火，焊接等。

中頻感應(yīng)加熱淬火層在3~6mm主要用于要求淬硬層要求較深的零件，如中大模數(shù)的齒輪、直徑較大的軸等。中頻用于大金屬工件的加熱、透熱、淬火等。

實(shí)際生產(chǎn)中要根據(jù)技術(shù)要求和工件的幾何特征（形狀）及整體或局部特點(diǎn)選擇適宜的

頻率或淬火深度的感應(yīng)加熱設(shè)備，以達(dá)到最好的效果。

高頻感應(yīng)加熱：電流頻率在100～500kHz（千赫），有效淬硬深度為0.5～2mm（毫米），主要用于要求淬硬層較薄的中、小型零件，如小模數(shù)齒輪、中小型軸等。

中頻感應(yīng)加熱：電流頻率在500～10000Hz（赫），有效淬硬深度為2～10mm（毫米），主要用于要求淬硬層要求較深的零件，如中等模數(shù)的齒輪、大模數(shù)齒輪、直徑較大的軸等。

就是厚度有區(qū)別

超高頻淬火，那就頻率更高，淬火深度更淺

以上就是關(guān)于中頻焠火好處，高頻淬火設(shè)備與中頻淬火設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn)的內(nèi)容，如果大家對(duì)該產(chǎn)品感興趣還是建議聯(lián)系廠家咨詢下！