銅管退火爐會(huì)爐況失常以及一些常見問題的原因及解決方法

　　退火爐是在半導(dǎo)體器件制造中使用的一種工藝，大家是使用銅管退火爐時(shí)難免會(huì)出現(xiàn)一些故障，遇到這種情況，大家都會(huì)想著如何去解決，接下來，我們就以銅管退火爐會(huì)爐況失常為例，來為大家好好的介紹其故障解決方法吧，希望對(duì)大家有所幫助。
 

　　銅管退火爐會(huì)爐況失常的解決方法分析：

　　1、原燃料質(zhì)量動(dòng)搖

　　一是很多運(yùn)用國(guó)內(nèi)低檔次劣質(zhì)礦 ，燒結(jié)礦檔次較低只要47%， SiO2含量有時(shí)高達(dá)8。5%以上，堿金屬含量特高，一般高出規(guī)范5倍以上。

　　二是退火爐爐料結(jié)構(gòu)改變大， 2012年元月份球團(tuán)車間檢修，很多配加低品質(zhì)馬來西亞塊礦。

　　三是燒結(jié)礦質(zhì)量下降，強(qiáng)度、低溫還原粉化、還原性都變差，一起因?yàn)闊Y(jié)蒸氣缺乏 ，混和料溫低，燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)嚴(yán)重，形成燒結(jié)礦產(chǎn)量、 質(zhì)量下降。

　　2、風(fēng)溫水平降低、噴煤效果差

　　5號(hào)高爐風(fēng)溫-直在1200°C以 上，但2011年12月至2012年3月因?yàn)?號(hào)高爐擴(kuò)容改造形成系流煤氣嚴(yán)重缺乏，甚至熱風(fēng)爐燒爐都不能確保，熱風(fēng)溫度下降100°C以上， -起5號(hào)高爐不能富氧，形成噴煤效果變差，惡化爐缸工作。

　　3、無計(jì)劃的頻繁休風(fēng)

　　2012年元月12日，退火爐高爐爐況向涼，風(fēng)口全部灌死，休風(fēng)10小時(shí)。2012年元月19日， 4號(hào)、10號(hào)風(fēng)口二套燒壞，爐內(nèi)很多進(jìn)水，休風(fēng)6小時(shí)處理。2012年元月28日 ，南料車鋼絲繩拉斷，休風(fēng)12小時(shí)處理，頻繁的無計(jì)劃休風(fēng)，加劇了爐況的惡化。
 

　　4、操作辦理混亂，經(jīng)驗(yàn)缺乏。

　　一是裝料準(zhǔn)則改變頻繁 ，且針對(duì)性不強(qiáng)，尤其是中心焦炭沒有確保。

　　二是爐溫操控偏低且動(dòng)搖較大 ，鐵水溫度長(zhǎng)期在1450°C以下，硫超標(biāo)事端常常發(fā)作。

　　三是日常操作三班不一致且表現(xiàn)為:風(fēng)量、風(fēng)壓不一 致，有的班開得高，有的班開得低，頂壓不一致，壓差動(dòng)搖大，料線不一致，手動(dòng)操控比較多，爐料落點(diǎn)難以規(guī)范，無規(guī)律性。

　　四是退火爐工藝辦理粗放，查核不到位，高爐的各項(xiàng)辦理精細(xì)化程度不夠，準(zhǔn)則執(zhí)行不力。

　　銅管退火爐的故障及解決方法：

　　1、斷相故障的可能性：臺(tái)車接觸欠好，加熱元件燒斷，熔斷器燒毀。修理計(jì)劃：調(diào)整接頭繃簧，用砂紙打磨接頭接觸面，用不銹鋼焊條焊接加熱元件，替換熔斷器。
 

　　2、外表數(shù)據(jù)反常的可能性：外表集成電路損壞，可控硅電器燒毀。修理計(jì)劃：替換外表及可控硅。

　　3、臺(tái)車移動(dòng)不暢，呈現(xiàn)阻力狀況：爐內(nèi)階梯磚與臺(tái)車階梯磚擦死，導(dǎo)軌有凹位、太光滑，傳動(dòng)鏈條太松。修理計(jì)劃：調(diào)整傳動(dòng)鏈條長(zhǎng)度， 查看卡死方位，是否磚移位，將磚復(fù)位，用焊條補(bǔ)平。

　　4、保溫性欠好：臺(tái)車進(jìn)入不到位，爐門]與爐口不密臺(tái)。修理計(jì)劃：查看爐門是否間隙過大，及時(shí)修復(fù)，調(diào)整爐門的滑輪，使?fàn)t門]封閉時(shí)緊密。