網(wǎng)帶式加熱爐：結(jié)構特點是什么，安全操作規(guī)程了解嗎？

　　在冶金行業(yè)，因為需要對金屬原料進行鍛造，所以需要事先將原料進行軟化，軟化的過程就是加熱的過程，因此需要用到的設備就是加熱爐，加熱爐也有很多種類，目前使用的比較廣泛的就是網(wǎng)帶式加熱爐，該加熱爐網(wǎng)采用加熱管為加熱元件，操作起來很簡單。那么大家知道這個網(wǎng)帶式加熱爐的結(jié)構特點是怎樣的嗎?另外，它的安全操作規(guī)程大家了解嗎?下面就隨小編一起來看看吧。
 

 

網(wǎng)帶式加熱爐的結(jié)構特點：

　　1、網(wǎng)帶式加熱爐主要由機身傳動系統(tǒng)、清洗槽、溫度控制裝置等組成，能將要清洗工件的表面油污清洗干凈，在清洗后經(jīng)大風量冷風吹干及加熱烘干，使工件進入回火前呈干燥狀態(tài)。

　　2、網(wǎng)帶式加熱爐傳動方式主要是借助網(wǎng)帶爐爐底托板驅(qū)動網(wǎng)帶，網(wǎng)帶平整地置于托板上。

　　3、網(wǎng)帶式加熱爐裝有循環(huán)風機，爐溫在強風的作用下，通過熱風循環(huán)風道，使之整體均勻，能達到工件的工藝要求。

　　4、托板又由爐罐弧形槽內(nèi)的高溫瓷球支托，并與爐前的一組滾輪、壓輪、驅(qū)動機構組成一個前進后退系統(tǒng)，托板由偏心輪驅(qū)動，托板前進時，與網(wǎng)帶摩擦而帶動網(wǎng)帶前進，以防止網(wǎng)帶打滑，運行速度均勻。

　　5、網(wǎng)帶移位到落料口處，由返回通道經(jīng)液態(tài)密封槽密封返回爐前作循環(huán)運動。

　　6、工件放置在網(wǎng)帶上，相對靜止、平穩(wěn)地通過爐膛加熱，加熱工件由無極調(diào)速網(wǎng)帶運行來控制，加熱好的工件隨網(wǎng)帶通過落料口自動送入淬火油槽，工件在油槽的冷卻時間可調(diào)節(jié)。
 

 

網(wǎng)帶式加熱爐的安裝操作規(guī)程：

　　1、安全，所有加熱爐都必須具有如下部件和安全設施。出口溫度自動調(diào)節(jié)裝置;原料油自動控制裝置;爐膛、對流、爐管、輻射、煙道的溫度指示計。

　　2、爐出人口及過熱蒸汽壓力計;調(diào)節(jié)風門及煙道擋板;緊急放空裝置;防爆門;爐膛及回彎頭箱滅火蒸汽線。

　　3、新爐投用必須按規(guī)定程序、升溫曲線進行烘爐。

　　4、加熱爐點火前，應關好人孔，煙道擋板開至1/3一1/2，建立燃料油系統(tǒng)循環(huán)和原料循環(huán)，準備好浸透柴油的點火棒。

　　5、點火前，應先用蒸汽將爐膛內(nèi)殘留瓦斯趕凈，將已點燃的點火棒放在火嘴的上端，待人離開爐膛底部后，稍開蒸汽，再開油線。點燃油火后，調(diào)節(jié)油汽比至正常狀態(tài)。

　　6、引瓦斯時要注意脫凈存水及凝縮油，并在安全地點排空15分鐘以上，經(jīng)化驗分析含氧量小于1%，方可投用點火。瓦斯進爐前一定要經(jīng)過阻火器。

　　7、點火時司爐工不能面對火嘴及看火窗，以免回火傷人。如火焰熄滅，應立即關閉燃料閥，爐膛內(nèi)需用蒸汽吹掃后，方能重新點火。

　　8、正常操作中應經(jīng)常檢查爐子燃燒情況，隨時調(diào)節(jié)，注意檢查爐管是否彎曲、鼓泡、脫皮、發(fā)紅和發(fā)暗等異常情況，注意檢查回彎頭、堵頭、出入口閥法蘭有無漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常，立即向領導匯報，采取措施進行處理。

　　9、遇有爐管燒穿破裂造成爐膛著火或有緊急情況需人進入爐膛處理時，應用蒸汽進行滅火降溫處理，嚴禁用水噴入爐膛內(nèi)進行滅火和降溫。

　　10、進入爐內(nèi)檢修時，應辦理進入設備內(nèi)作業(yè)手續(xù)。防爆門不得用其它物件堵死，以免失去防爆作用。

　　11、點爐升溫或停爐降溫都要嚴格按規(guī)定的升降溫速度進行。

　　12、緊急停爐時，禁止只用儀表風關閉控制閥，一定要關閉爐前手閥。

　　13、如遇被加熱介質(zhì)中斷，應立即滅火，爐膛通入蒸汽。

　　14、非工作人員禁止入內(nèi)。

　　以上就是關于網(wǎng)帶式加熱爐的結(jié)構特點和安全操作規(guī)程的介紹，像這類加熱爐設備都是高溫操作，大家在操作的過程中要注意安全。