井式真空爐控制系統(tǒng)說明 結(jié)構(gòu)和選油全面講解

井式真空爐結(jié)構(gòu)：

　　由爐體外殼鋼結(jié)構(gòu)總成、爐襯、保溫層、發(fā)熱元件、不銹鋼真空罐、內(nèi)保溫爐蓋、微電腦程序自動(dòng)控溫系統(tǒng)等組成。外殼主要由鋼板卷制成井式爐殼，由型鋼組焊制成爐體結(jié)構(gòu)。爐襯采用超輕質(zhì)微珠節(jié)能耐火磚，爐襯與爐殼間夾置高純陶瓷纖維保溫棉，屬于超節(jié)能型爐襯。發(fā)熱元件采用耐高溫電阻絲或電阻帶。

       爐蓋采用不銹鋼材質(zhì)，并用雙水冷真空橡膠密封。真空罐體采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼板，采用保護(hù)自動(dòng)密焊制成。使用時(shí)可采用兩個(gè)真空罐交替連續(xù)作業(yè)提高生產(chǎn)效率。

井式真空爐控制系統(tǒng)說明：

　　井式真空爐操控體系是選用控溫?zé)犭娕己蜕虾?guó)龍智能數(shù)顯溫控儀表進(jìn)行控溫，溫控儀可根據(jù)設(shè)置的溫度操控，并可顯現(xiàn)理論值和實(shí)測(cè)值，溫控體系還具有超溫聲光報(bào)警功能。

　　操控體系溫度記錄選用上海大華長(zhǎng)圖溫度記錄儀，記錄爐膛溫度，熱電偶為K型。爐膛測(cè)溫補(bǔ)償導(dǎo)線由儀表柜接至爐體熱電偶內(nèi)，由供方供給。

　　操控執(zhí)行體系選用大功率可控硅過零觸發(fā)體系，配有散熱器和全套風(fēng)冷體系。同時(shí)配備有自動(dòng)空氣開關(guān)和快熔器作二級(jí)維護(hù)。各組電熱元件設(shè)置電流表、電壓表及電熱元件的通斷指示，具有通電連鎖維護(hù)和安全接地措施。

真空真空爐選用淬火油的方法和維護(hù)：

　　1、淬火冷卻過程：經(jīng)過加熱的工件要經(jīng)過蒸汽膜(Ⅰ)、沸騰冷卻(Ⅱ)和對(duì)流冷卻(Ⅲ)三個(gè)階段。在最初的蒸汽膜冷卻階段，若蒸汽膜時(shí)間過長(zhǎng)，特性溫度(TA)較低，會(huì)造成工件的硬度不足或不均勻。

　　2、沸騰冷卻階段：若冷速過慢低于工件組織轉(zhuǎn)變的臨界冷卻速度，會(huì)使冷卻曲線穿過C曲線而出現(xiàn)非馬氏體組織，不但影響淬火硬度，而且可能會(huì)在回火后形成機(jī)械性能的缺陷區(qū)，從而造成工件的過早失效，影響工件的使用壽命。

　　3、在對(duì)流階段：工件開始發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。若該階段冷速過快導(dǎo)致過大的組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力，引起變形、開裂。蒸汽膜階段較短，最大冷卻速度大于工件臨界轉(zhuǎn)變冷卻速度，具有合適的低溫冷卻速度。